新一代光学测量系统以±0.02 mm重复精度完成某型深空探测器舱段360°非接触扫描，将关键安装面平面度误差压缩至0.05 mm以内，使整器结构共振频率提升7.3%，为后续零缺陷发射奠定数据基础。
系统采用蓝光结构光与多频条纹融合算法，单幅采集时间0.3 s，可在−5 ℃至45 ℃热循环环境下保持亚像素级边缘识别，对碳纤维复材蜂窝夹层、钛合金支架及聚酰亚胺绝缘膜进行多层并行检测，一次性输出几何尺寸、间隙与阶差三项报告，较传统三坐标触测效率提升4.8倍。
针对航天器多曲面特征，设备内置AI轮廓补偿模块，可自动识别曲率半径R5 mm以上的微小凹陷，配合0.001 mm分辨率光栅尺实时闭环反馈，将太阳翼铰链同轴度控制在0.008 mm范围内，确保展开重复定位精度优于0.02 °，满足10年轨道周期无调整任务需求。
测量数据通过加密工业局域网直传总装MES系统，与三维数字样票实时比对，一旦发现超差即刻触发红色光栅停机，实现100%可追溯质量闭环；据统计，该方案使某批卫星推进舱管路焊前校正次数由平均每颗42次降至7次，单星节省装配工时38小时，按当前发射计划全年可多释放2枚火箭运力。
随着商业星座与载人登月任务加速部署，毫米级光学测量技术正从单点检测扩展至全流程在线监控，成为保障航天器高可靠、快迭代、低成本升空的隐形“标尺”。
