随着新能源与智能驾驶对零部件精度提出微米级要求，传统抽检模式已无法满足安全冗余。最新引入的OGP影像测量系统，通过多元传感融合与AI边缘算法，将全车关键尺寸检测从“小时级”缩短至“分钟级”，实现100%全检并同步上传MES，为汽车智造树立新标杆。
系统核心在于“一键式”复合传感器：2,000万像素双远心镜头负责轮廓捕捉，0.1 μm光栅尺保障定位基准，激光光谱共轴补偿材质反光，仅需0.3秒即可完成缸体孔径、阀座角度等28项形位公差采集，重复精度≤0.5 μm，GR&R＜5%，数据可直接对标ISO 15530-3标准。
在产线节拍方面，设备采用并行飞拍与动态跟踪技术，无需停机即可跟随传送带完成测量；配合数字孪生软件，实时比对CAD模型并生成热力图，超差部位自动标红并触发NG通道分流，将返修率由1.2%降至0.15%，每年为单条发动机产线节省约120万元报废成本。
面向未来，系统预留5G边缘计算接口，可将微米级点云数据实时回传云端，通过AI自学习持续优化刀具补偿曲线，实现“测量—分析—闭环调控”一体化，为汽车智造向零缺陷、零库存的工业4.0目标提供可复制的微米级全检范式。
