新一代影像测量系统近日完成航天级精度验证，将关键尺寸重复性误差控制在0.3 μm以内，较上一代设备提升42%，满足火箭发动机燃料调节阀±1 μm的严苛公差要求，为后续高密度发射任务奠定数据基础。
设备采用高分辨率CMOS+激光共焦双传感架构，可在同一坐标系下同步获取二维轮廓与三维高度信息，单次扫描即可输出孔径、同轴度、端面跳动等28项几何参数，测量效率提升3倍，单件阀体检测时间由8分钟缩短至2.5分钟。
针对航天铝锂合金易变形特性，系统内置温度补偿模块，通过实时采集工件与平台温差，自动修正材料热膨胀系数，保证在18 ℃-22 ℃车间环境下，200 mm长度测量值漂移≤0.5 μm，确保批量测量数据一致性。
软件层面新增SPC趋势预警功能，可依据GB/T 3177-2009标准自动生成CPK曲线，当阀体密封槽深度CPK低于1.67时即时停线报警，帮助企业在加工环节提前剔除潜在风险，将航天零件报废率由0.8‰降至0.2‰。
目前该影像测量仪已接入航天零部件MES系统，实现检测数据与加工中心闭环反馈，工程师可通过云端平台远程调用报告，平均缩短工艺优化周期30%，为后续探月工程及商业星座项目提供高可靠计量保障。
