新一代三维光学测量系统以亚微米级点云精度完成航天涡轮叶片全曲面扫描，无需喷涂或接触即可在30秒内输出0.5μm重复性三维数据，实现100%无损检测，为发动机热端部件的服役安全提供高可靠数据支撑。
系统采用420nm蓝光结构光与AI边缘计算芯片同步工作，可穿透叶片表面微量冷却液，自动识别并补偿反光及阴影区域，使叶型误差、前后缘半径、喉道面积等关键尺寸一次性呈现，检测效率较传统三坐标提升8倍，单件报告生成时间由2小时缩短至5分钟。
内置的“数字孪生比对”模块将实测点云与CAD模型实时配准，色差图直观显示±5μm偏差分布，并自动标注异常波纹、褶皱及微裂纹位置；配合0.1mm超薄光学切片功能，可分层解析热障涂层厚度，帮助工艺部门精准控制涂层均匀性，降低高速工况下剥离风险。
针对航天多品种小批量特点，设备支持一键切换高压压气机、低压涡轮等不同规格叶片程序，机械臂自动完成360°倾斜扫描，避免人工装夹应力；同时开放MES接口，测量数据直接上传产线数据库，实现加工—测量—补偿闭环，将返修率控制在0.3%以内。
目前该技术已覆盖航空发动机核心产线，累计完成三万余片叶片检测，帮助制造商将试车故障率降低42%，为国产大飞机及深空探测任务提供了稳定可靠的质量保障。
