最新一代光学影像测量系统通过多传感器融合算法，将航天器舱段对接面形位公差控制在±2 μm以内，较传统接触式检测效率提升300%，单班次可完成30处关键接口的全尺寸扫描，数据实时回传MES系统实现装配误差动态补偿。
系统采用亚像素边缘提取与蓝光同轴投影技术，可在铝合金、碳纤维及钛合金表面实现0.1 μm重复精度，对Φ0.3 mm紧固孔位进行360°轮廓采样，自动生成三维色谱偏差图，指导现场工程师在20秒内完成垫片选配，消除累积误差。
针对航天器多曲面特征，设备内置AI轮廓识别模块，可自动区分焊缝、铆钉与基准面，过滤反光干扰，将测量不确定度降至0.5 μm+L/1000；配合五轴联动平台，实现2 m×2 m大型壁板一次装夹完成全尺寸检测，减少30%重复定位时间。
产线集成后，装配一次交验合格率由92%提升至99.7%，单颗卫星总装周期缩短4.5天；微米级数据闭环使后续在轨展开机构同步精度提高一个数量级，为批量化高密度发射提供可复制的质量保障范式。
