新一代影像测量系统通过亚微米级非接触传感与AI边缘算法，将人工检测耗时从单件15分钟压缩至90秒，缺陷识别率提升至99.7%，为医疗钛合金植入物批量出厂建立零漏检标杆。
系统采用双高分辨率CCD与激光共焦复合架构，可在同一坐标系下同步完成二维几何尺寸与三维轮廓采集，最大倍率下光学分辨率达0.05μm，轻松捕捉刃口0.8μm的微小卷边，实现刃口钝化和表面粗糙度的量化评价。
内置的AI自学习模块可基于首批20件样件自动生成检测路径，后续换型无需夹具重构，仅调用参数模板即可在3分钟内完成程序切换，使多规格骨科螺钉、牙种植体的柔性混线生产成为现实，设备稼动率提升42%。
测量数据通过加密局域网上传至MES，每颗植入物均绑定唯一二维码报告，包含轮廓图、GD&T偏差及SPC趋势，满足FDA 21 CFR Part 820可追溯要求；同时与ERP对接，实现原材料批次、热处理炉号与最终尺寸的全链路闭环，为召回提供秒级定位。
随着影像测量系统在医疗领域的规模化落地，人工复检岗位减少75%，出厂不良率由120ppm降至个位数，为企业每年节省质量成本超千万元，也为患者安全再添一道微米级“保险”。
