国产航天级影像测量仪近日通过0.5μm重复精度认证，正式切入航空发动机叶片全尺寸量产线，单台设备可替代传统三坐标与人工抽检双重环节，检测效率提升3倍，一次装夹即可完成叶型、前后缘R角、冷却孔等102项关键尺寸的非接触扫描，为批产质量一致性提供数据级保障。
系统采用亚像素边缘提取算法与低热变形花岗岩基座，在20℃±0.1℃恒温环境下，将航天级光学标尺与激光干涉仪实时闭环，确保0.3μm空间分辨率下仍保持±0.5μm测量不确定度；配合五轴伺服联动平台，可在30秒内完成叶片三维轮廓全景成像，轮廓度误差≤1μm，满足GE航空B类叶片PPAP Level 3提交要求。
针对量产节拍，设备嵌入AI异常预警模块：当叶背波纹度、缘板角度等参数偏离SPC控制线时，0.2秒内触发声光报警并自动关联CNC补偿码，实现机加-测量-修正闭环，单批次废品率由0.8%降至0.05%，每年可为产线节省钛合金原料成本约320万元。
目前该影像测量仪已扩展至医疗钛合金人工关节、汽车涡轮增压叶片及能源燃气轮机热端部件领域，通过模块化镜头与多元传感接口，可在一台设备上完成粗糙度、膜厚及硬度关联分析，帮助制造企业以微米级精度打通设计-工艺-量产全链路，为高端装备国产化提供可复制的质量数据底座。
