随着微创器械、植入级金属件及一次性耗材尺寸逼近微米级，传统接触式抽检已无法满足100%全检需求。最新发布的小型影像测量仪以亚微米级光学分辨率、200mm×150mm紧凑行程及AI边缘算法，可在产线末端对医疗微件实现“每片必检”，将缺陷漏检率压至≤0.03%，一次性通过FDA过程验证。
设备采用远心光学系统与低热漂移花岗岩基座，Z轴重复精度达1.5μm，可稳定捕捉0.1mm不锈钢弹簧圈的外径、圈距及尖端倒角；配合环形四象限无影光源，即使面对高反光钛合金骨钉，也能消除炫光伪影，确保边缘提取误差＜0.5pixel。
内置医疗专用测量脚本，可一键调用《ISO 13485》模板，自动输出CPK报告；当发现尺寸漂移时，系统通过MODBUS-TCP向注塑机实时反馈模温、保压修正值，实现测量-修正闭环，将试模周期从48小时缩短至6小时，每年为产线节省约120万元报废成本。
整机占地不足0.4㎡，可嵌入洁净棚；密封等级达IP52，抗消毒剂腐蚀；支持电池UPS，在断电瞬间完成镜头回零，避免碰撞风险。目前已在华东一家三类医疗器械工厂连续运行18个月，完成超过900万件微件全检，零客诉通过FDA现场审核。
