新一代亚微米级光学影像仪近日在航天精密制造环节完成批量部署，实现涡轮叶片、燃料喷注器等核心零件100%全检，缺陷检出率由传统接触式测量的92%提升至99.97%，单件检测节拍缩短至18秒，为高密度发射任务提供零风险质量屏障。
系统采用405 nm蓝光共聚焦与多光谱同轴照明复合架构，可识别0.5 μm级微裂纹、0.3 μm轮廓塌边；AI边缘计算芯片在测量端即时完成GD&T评价，实时反馈刀补参数，使机加闭环修正时间由2小时压缩至5分钟，零件一次交验合格率提升12个百分点。
针对航天钛合金、铍铝等反光材质，设备内置偏振自适应模块，自动抑制杂散光90%以上，配合纳米级Z轴闭环气浮导轨，在20℃±0.1℃恒温环境下实现±0.4 μm重复精度；同时支持二维码激光打标同步读取，测量数据与MES、质量云实时互通，实现单件全生命周期追踪。
产线实测显示，该方案替代三坐标抽检后，每年减少航发零件报废86件，直接节约成本约3200万元；随着后续星座组网任务加速，光学零缺陷检测将成为航天精密制造的标配工艺，持续保障国家重大工程“不带疑点上天”。
