新一代光学影像投影测量仪通过亚微米级非接触传感与AI边缘计算算法，将航天器阀体流道、涡轮叶片冷却孔等关键尺寸的测量不确定度压缩至0.3 μm，较传统三坐标效率提升4.8倍，单件检测时间由45分钟缩短至5分钟，已批量应用于某型姿控发动机量产线，使良品率从92.4%跃升至99.1%。
设备采用405 nm蓝光共焦扫描与双远心投影光路，可在30°大斜率曲面保持2 μm横向分辨率；内置热漂移实时补偿模块，利用0.01 ℃分辨率红外阵列对花岗岩基体进行动态建模，20 ℃±5 ℃环境下精度衰减＜0.1 μm/24 h，满足航天车间无恒温苛刻工况。
航天钛合金喷注器微孔阵列深径比达15:1，系统通过多频分层扫描算法，一次性完成800×600个φ0.2 mm孔径、孔位与孔垂直度评价，输出GD&T报告仅需90秒；配合数字孪生接口，测量数据实时回传MES，实现刀补闭环0.5 μm级反馈，加工-测量-补偿节拍压缩至15分钟，单台年节省钛合金毛坯28 kg，折合成本下降37万元。
随着商业航天星座计划扩容，光学影像投影测量仪正向“在线-离线”双模式演进：产线版防护等级达IP54，可嵌入五轴加工中心刀库，换刀同步测量；计量室版则扩展X射线与白光干涉复合传感，将航天光学镜面粗糙度、亚表面缺陷纳入同一坐标系，推动航天制造进入“全参数微米时代”。
