新一代光学影像仪凭借0.3μm重复精度与亚像素边缘提取算法，已在国内某型号火箭燃料阀体产线完成批量验证，将关键尺寸检测效率提升4.6倍，为航天制造“零缺陷”提供数据支撑。
设备采用双远心光路+低畸变镜头组合，可在30 mm×20 mm视场内一次性采集2160万像素点云，配合自适应环光系统，将钛合金阀芯曲面轮廓误差控制在±0.8 μm以内，满足QJ 3146A航天精密加工标准。
针对航天多品种小批量特点，系统内置AI轮廓匹配模块，可自动识别18种异形槽特征并生成测量路径，换型时间由传统2小时压缩至8分钟；同时支持温度补偿传感器，在18 ℃-22 ℃车间环境下实时修正热变形，确保长时间稳定性CV≤0.5%。
产线集成方案通过EtherCAT总线与MES对接，实现测量数据100%上传，关键尺寸超差即刻触发刀具补偿，使燃料阀体的一次交验合格率从92.4%提升至99.7%，每年减少航天发动机返工成本约1200万元。
随着商业航天发射频次逐年递增，微米级光学影像仪正成为火箭、卫星及可重复使用飞行器精密制造的“守门员”，其非接触、高通量、可追溯的检测能力将持续护航中国航天迈向更高轨道。
