新一代三次元测量仪通过0.3 μm光栅尺、五轴联动扫描与AI边缘补偿算法，将航天涡轮叶片轮廓度误差控制在±0.8 μm以内，较传统接触式方案提升42%，单件检测节拍缩短至90秒，实现100%全检替代抽检，为火箭发动机可靠性提供数据级保障。
设备采用多谱段共焦白光传感器，可一次性获取叶片前后缘冷却孔三维点云，最小可测孔径0.05 mm，深度测量重复性σ≤0.2 μm；配合温漂实时补偿模块，在20 ℃±0.1 ℃的洁净间内，24小时漂移量<0.3 μm，确保长周期连续测量稳定性。
航天客户部署后，叶片返工率由1.8%降至0.3%，每年减少钛合金原材料损耗110 kg；测量数据通过Q-DAS接口实时上传MES系统，形成可追溯的叶片数字孪生档案，为后续疲劳试验与寿命预测提供高置信度几何基准。
随着商业航天发射频次年增35%，三次元测量仪正向“在线+离线”双模式演进：产线内嵌式机型可在加工中心旁完成2分钟快检，离线高精度机型则承担最终验收，形成闭环质量控制，全面赋能航天精密制造再升级。
