最新一代影像三次元测量系统以0.3μm重复精度完成涡轮叶片全曲面扫描，将航天发动机关键件制造误差压缩至头发丝直径的七分之一，标志着我国高推重比动力核心部件进入“微米时代”。
系统采用4200万像素双远心镜头与光谱共焦复合传感，可在同一坐标系内同步获取几何轮廓、粗糙度与膜厚数据，单站测量节拍≤45秒，较传统接触式三坐标效率提升6倍，且零接触压力避免薄壁叶片变形。
内置AI边缘计算芯片实时比对CAD模型，自动分割叶盆、叶背、前后缘等12处特征区域，对冷却孔位置度、缘板角度等38项参数一次输出报告，超差点位即时彩色标注，现场工程师可直接调用刀具补偿宏程序，实现“测—算—补”闭环。
产线数据显示，采用该方案后，某型氢氧发动机涡轮转子装配一次合格率由91.2%升至99.7%，试车振动值下降18%，单台发动机节省返修工时140小时，折合直接成本降低320万元，已具备批量交付新一代重型运载火箭的精度保障能力。
