新一代OGP多传感光学测量系统已在国内某航天叶片制造基地完成批量部署，实现复杂曲面微米级形貌100%全检，单件扫描时间由传统45分钟缩短至6分钟，轮廓度重复精度稳定在0.8μm以内，一次性通过航天客户GJB 909A-2021验收。
系统采用五轴联动白光共焦扫描与高精度影像复合架构，可在同一坐标系下同步获取叶片前缘R角、叶身扭转角、阻尼台密封槽等300余项特征的三维点云；内置AI边缘算法自动识别铸造毛刺、再结晶层等缺陷，实时生成可追踪的微米级色谱偏差图，检测数据直接对接MES系统，实现加工—测量—补偿闭环。
针对镍基单晶高温合金反光强、易氧化的特点，设备配置同轴低相干光源与纳米级Z轴闭环反馈，扫描瞬间自动调节曝光与焦距，避免传统接触式探针划伤涂层；同时支持空气动力学坐标系转换，可将测量结果与CAD模型进行最佳拟合，自动输出气流分离点、附面层转捩区等关键气动参数，为叶片性能迭代提供数据支撑。
产线实测显示，该方案使航天叶片首件合格率由92%提升至99.3%，返工报废率下降38%，每年节省钛合金与高温合金原料约1.2吨；配合自动上下料模块，可实现24小时无人值守，单班产能提高2.7倍，为后续高推重比发动机批量交付奠定基础。
