最新发布的微米级影像测量系统，将汽车零部件尺寸公差检测精度从±5μm直接拉升至±0.8μm，单件全尺寸扫描时间缩短至18秒，一次合格率提升11.4%，为行业树立全新质控基准。
该系统采用高分辨率光学镜头与激光共焦复合传感，可在同一坐标系下同步捕捉2D轮廓、3D形貌及反射率差异，对活塞销孔、阀体微槽等关键部位实现亚微米级边缘提取，避免传统接触式探针的挤压变形误差。
内置AI边缘计算模块实时比对CAD名义值，自动分割加工刀纹、毛刺与真实缺陷，误报率降至0.3%以下；配合五轴伺服平台，复杂缸盖燃烧室只需一次装夹即可完成0.1°倾角范围内的全景扫描，数据无缝拼接，GR&R<5%，满足VDA6.3过程审核要求。
产线集成时，设备通过GigE Vision协议与MES双向通信，检测结果即时写入单件追溯码；当尺寸漂移趋近公差带80%时，系统提前0.5小时预警，机床热补偿参数自动下发，帮助产线维持Cpk≥1.67的稳定状态，每年减少报废成本约326万元。
目前，该微米级影像仪已覆盖发动机、变速器、新能源三电壳体等百余种零件，从进料、加工到装配全链路嵌入，推动汽车供应链进入“微米”质控时代，为轻量化、高功率密度零部件的批量投产提供可靠数据支撑。
