新一代光学测量系统以±0.02 mm重复精度完成火箭舱段全尺寸扫描，将航天器结构件装配误差压缩至原来的三分之一，单台设备可替代传统三坐标与激光跟踪两套方案，使总装周期缩短18小时。
系统采用高分辨率蓝光格栅与多频相位解算算法，在30 ms内采集800万个点云，对碳纤维蒙皮蜂窝夹层、钛合金支架等复合曲面实现无接触微米级采样，自动识别铆钉孔位、焊缝间隙及冲击损伤，漏检率低于0.1%。
内置航天级温漂补偿模块，可在15 ℃-35 ℃车间环境下实时修正材料热胀冷缩，配合无线光笔引导，现场工程师手持探头即可将实测数据与MBD模型比对，超差部位以颜色云图即时回传MES系统，返工时间由4小时降至25分钟。
产线集成后，某型上面级舱段一次交验合格率从92%提升至99.3%，单颗卫星支架减重1.8 kg，每年为批量发射任务节省铝钛合金原料约260 kg，标志着光学测量技术正式成为商业航天高密度发射的隐形质量引擎。
