在一次性介入导管量产车间，最新部署的光学影像仪器将外径、壁厚、偏心度等关键尺寸全部纳入0.01mm级在线监控，单件全检时间由45秒缩短至3秒，一次合格率提升8.7%，直接降低下游手术风险。
系统采用420-850nm宽波段LED同轴光与四象限低角度侧光复合照明，可自动识别透明、半透明及磨砂表面；2000万像素CMOS全局快门在500mm/s传送速度下无拖影，配合亚像素边缘提取算法，检出重复精度≤0.5μm，满足ISO 10555-1对血管导管外径±0.05mm的严苛要求。
设备内置AI轮廓比对引擎，可在0.2秒内完成128层截面重建，实时生成3D点云并映射壁厚色谱图；当局部壁厚低于设定值时，即时喷码标记并联动分拣臂剔除，同时将SPC数据上传MES，实现批次可追溯，帮助厂商通过FDA 21 CFR Part 820质量审核。
模块化设计支持多导管共线生产：更换夹持治具仅需90秒，软件自动调用对应检测模板；可选配共焦白光传感器，对鲁尔接头内螺纹进行纳米级粗糙度评价，实现影像与三维形貌一次测量完成，减少70%复检工时。
产线实测显示，单台光学影像仪器全年可拦截不良品约18万件，节省材料损耗与返工成本超120万元；其非接触、高速、高精度的综合优势，正成为医疗精密塑料耗材走向智能制造的核心检测手段。
