新一代医疗级3D显像测量仪通过0.3μm光栅尺闭环反馈与亚像素边缘提取算法，将航天涡轮叶片冷却孔径检测精度提升一个量级，单孔扫描时间缩短至8秒，一次性完成直径、锥角、粗糙度三维数据输出，彻底解决传统接触式探针易划伤镀铝涂层、效率低、重复性差等痛点。
设备采用405nm蓝光共聚焦传感器与多频相移条纹投影融合技术，可在高反光镍基合金表面直接成像，无需喷粉；配合真空吸附治具，实现叶片曲面360°无死角采集，最小可测0.05mm微孔，深度测量误差≤±0.5μm，满足AMS 2440航天特殊过程验收标准。
软件端集成AI缺陷识别模块，基于10万组航天级样本训练，可自动标记孔壁微裂纹、再铸层厚度异常等缺陷，误判率低于0.2%；测量报告一键生成并加密上传MES系统，实现批次追溯，帮助企业在首件鉴定阶段减少90%人工复检工作量。
目前该方案已在国内某航天发动机产线试运行，单台设备可替代3台传统CMM，每年节省探针耗材及人工费用约120万元；随着微米级检测壁垒被打破，航天、医疗、能源等高端制造领域有望同步迎来精密测量效率革命。
