最新发布的医疗影像测量软件在亚微米级边缘识别算法上取得突破，将测量重复精度稳定控制在0.3μm以内，使航天器微型阀体、燃料喷嘴等关键零件的非接触检测效率提升42%，单件测量时间由8分钟缩短至4.6分钟，为高密度发射任务提供实时数据支撑。
软件采用多核GPU并行运算架构，可在2秒内完成1024×1024像素图像的亚像素级边缘拟合，自动补偿温度漂移与光学畸变；内置的航天材料数据库覆盖钛合金、铝锂合金等12种常用材质，一键调用即可匹配最佳照明波长与对比度参数，避免人工反复调试。
针对航天零件多槽、多孔特征，系统新增“微米级轮廓比对”模块，将CAD名义值与实测值以色差图形式实时叠加，偏差超过5μm的区域自动标红并生成三维PDF报告，方便工艺人员快速定位加工异常；同时支持DMIS标准输出，可与MES系统无缝对接，实现测量数据的可追溯闭环管理。
在可靠性验证环节，软件通过连续72小时、1200次重复测量测试，GR&R值稳定在6%以下，满足航天QJ标准对关键尺寸≤10%的严苛要求；配合低热膨胀系数光学平台，即使在车间±2℃温度波动环境下，仍能保持亚微米级测量不确定度，为火箭发动机精密制造提供全天候质量护航。
