国产高端影像测量系统近期在0.3μm重复精度上实现稳定量产，一举解决航空发动机叶片前缘R角量测误差大、薄壁易变形等行业痛点，使关键尺寸判定周期从小时级缩短至分钟级，为航天动力制造注入全新数据动能。
该影像仪采用超低畸变复消色差镜头与纳米级光栅尺闭环控制，配合AI边缘计算算法，可在同一视野内同步完成二维几何尺寸、三维轮廓及表面缺陷检测；针对叶片前缘0.05mm超薄区域，系统以0.1μm采样密度生成点云，自动补偿温度漂移与振动干扰，实现全闭环精度追溯，确保同批次叶片型面偏差≤2μm。
在航天叶片生产线上，设备以“一键式”模式嵌入机加-热处理-精整全流程：加工中心出口即刻上料，30秒内输出翼型厚度、气流角、粗糙度等12项报告，并与MES系统实时比对，发现异常即刻停机返修，使单台发动机用叶片合格率提升7.8%，年节省钛合金原料成本逾千万元。
微米级影像测量技术已向下兼容汽车涡轮增压、医疗植入及能源燃机等精密制造场景，其模块化光源与多元传感接口可快速切换同轴光、共聚焦及白光干涉模式，为不同材料、不同形貌零件提供“零接触”全尺寸数据，成为高端制造业降本增效的共性基础设施。
