最新一代OGP影像仪通过多传感器融合与亚像素算法，将航天器精密部件的测量不确定度压缩至0.8μm，为卫星姿控飞轮、燃料喷嘴等关键件提供全尺寸三维数据，单件检测节拍缩短40%，标志着我国航天制造在线质检进入微米时代。
设备采用0.1μm光栅尺全闭环定位，搭配五轴可编程同轴光与环形低角度LED，可在同一坐标系内完成二维几何量测、三维激光扫描及共聚焦白光高度检测，实现复杂曲面轮廓、盲孔深度、薄膜厚度一次装夹全测，避免传统三坐标接触式探针的压缩变形与划伤风险。
针对航天铝合金、钛合金及复材蜂窝结构，系统内置材料折射率补偿库，可自动校正表面氧化层与涂层带来的光学偏移；AI边缘计算模块实时比对CAD公差带，超差点位自动标注并生成SPC趋势图，帮助工艺工程师在机加现场即时调整刀具补偿，将批次报废率由1.3%降至0.15%。
目前，该影像仪已覆盖航天器90%以上精密单机，累计完成超2.5万次在轨备件检测，数据可直接上传MES与质量追溯平台，形成从原材料到发射场全流程数字孪生档案，为后续星座批产及深空探测任务提供可复制的微米级质量控制模板。
