新一代微米影像仪以±0.8μm重复精度完成航天器复杂结构全域扫描，单帧采集时间0.3s，将太阳翼铰链、推进剂阀体等关键部件的轮廓度、位置度检测效率提升4倍，为高密度发射任务提供可溯源数据支撑。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与低畸变双远心光路，配合亚像素边缘算法，可在同一坐标系下同步获取2D几何尺寸与3D台阶深度，对壁厚仅0.12mm的航天铝蜂窝实现非接触全检，避免传统接触式探针带来的压缩变形，良品率由92%升至99.5%。
针对航天器多材料装配难点，系统内置六通道LED同轴光与四向偏振模组，可自动识别钛合金、复材、聚酰亚胺薄膜等不同反射特性，一键切换曝光时序，将碳纤维搭接缝隙的检出下限压缩到5μm，确保热防护层粘接无遗漏。
测量数据通过加密LAN直传MES，自动生成符合QJ 1848A标准的检测报告，并与数控加工中心实时闭环补偿；当太阳翼轴承孔位偏差超过3μm时，机床即刻收到偏移量修正指令，把返工率从15%降至1%以内，单批次节省钛合金原料28kg。
随着商业星座部署加速，±0.8μm微米影像仪已批量覆盖火箭贮箱、卫星支架产线，平均缩短工艺迭代周期30%，帮助制造商在年内完成三次构型升级，为后续深空探测任务奠定高精度制造基础。
