新一代光学测试仪以亚微米级重复精度与全闭环光栅反馈，在航天器舱段、姿控喷口等关键件批量检测中实现“零漏判”，单件扫描时间缩短至18秒，较传统接触式三坐标效率提升4倍，为高密度发射任务提供数据支撑。
系统采用多谱段共焦白光与蓝光干涉复合传感，可在同一测量程序内完成镜面粗糙度Ra≤0.05 μm、孔系位置度±2 μm、自由曲面轮廓度≤5 μm的三项同步评价，避免多台设备切换带来的基准漂移；内置的航天材料数据库自动匹配钛合金、铝锂合金热膨胀系数，实时补偿20 ℃±5 ℃车间温变，确保长时间作业精度衰减＜0.3 μm/8 h。
针对航天薄壁件易变形难题，仪器提供3 g轻触力光学探针与激光非接触双模式，可在不贴反射膜的情况下测量壁厚0.8 mm喷注器流量环，加载应力＜0.02 MPa，较传统触发式测头降低80%形变风险；配合五轴联动平台，实现360°无死角扫描，对φ0.3 mm冷却孔位置度进行100%全检，漏检率由人工抽检的0.8%降至零。
检测数据通过加密千兆网实时上传MES，系统自动生成符合QJ 20655航天质量格式的SPC报告，关键尺寸CPK≥1.67方可放行；当刀具磨损导致孔径趋势偏移＋3 μm时，系统0.1秒内触发刀补指令，将超差隐患消灭在机加环节，单批次废品率由0.5%降至50 ppm，每年可节约高端钛合金毛坯成本超千万元。
随着商业星座与深空探测需求激增，光学测试仪正从实验室走向脉动生产线，成为航天精密制造不可或缺的“微米级守门员”，为我国运载火箭年均发射频次突破60次提供可靠的质量底座。
