最新一代光学影像测量系统通过亚微米级传感融合与AI边缘补偿算法，将航天精密构件的制造误差控制在0.3μm以内，使涡轮泵叶片、导航陀螺框架等关键零件的一次交验合格率由92%提升至99.7%，为重型运载火箭重复使用奠定精度基础。
系统采用五轴联动气浮平台与低热变形花岗岩基座，配合0.01℃恒温隔振舱，可在20℃±0.05℃环境下保持24小时漂移＜0.1μm；双频激光尺实时反馈，实现全行程定位精度±0.25μm，确保大尺寸舱段拼接环的360°闭环测量重复性≤0.4μm。
多通道CCD+激光共焦复合传感器在单一坐标系内同步采集，0.1秒即可完成叶片前缘R0.05mm微曲率扫描，点云密度达500万点/cm²；AI剖面比对算法自动识别铸造毛刺与加工刀纹，将传统三坐标4小时的剖面检测压缩至6分钟，效率提升40倍。
航天某型号氢氧发动机经批量验证，采用该影像仪在线全检后，涡轮转子动平衡去重次数由平均3.2次降至0.4次，单台发动机装配周期缩短18小时；按年产能30台计算，可直接节省制造成本约1.2亿元，并减少碳排放210吨。
随着商业星座与深空探测任务加速，微米级精度已成为航天制造的新门槛，光学影像测量技术正从实验室走向脉动生产线，为下一代可重复使用火箭、微纳卫星批产提供实时、可靠、可追溯的超高精度数据闭环。
