新一代三次元测量仪通过亚微米级光学传感与AI算法融合，将航天器舱段对接面轮廓误差控制在0.8 μm以内，较传统接触式检测效率提升3倍，为深空探测器轻量化结构提供数据闭环。
设备采用多频共焦白光扫描技术，可在30°大倾角表面一次性采集2亿点云，配合温度补偿模块，在20 ℃±0.1 ℃的洁净间内实现材料热膨胀系数自动修正，确保碳纤维复材与铝合金混拼界面无应力变形数据失真。
针对航天器栅格舵0.3 mm壁厚区域，系统启用0.5 μm分辨率微距镜头，结合激光差动共轴测量，将薄壁件挠度误差从5 μm降至1 μm，满足火箭再入段气动面型精度要求，单次扫描仅需45秒即可完成全域比对。
检测数据经内置的GD&T评价引擎实时解析，自动生成符合QJ 3146A-2018航天标准的CPK报告，并与MES系统对接，实现供应链微米级质量追溯，为后续星座批产降低15%的装调工时。
目前该方案已覆盖航天器燃料贮箱焊缝、光学导航相机支架等关键部件，推动我国商业航天进入微米级质量控制新阶段，为2025年后续高密度发射任务提供可靠保障。
