最新一代三次元影像仪通过纳米级光学尺、闭环伺服及AI边缘算法三重技术叠加，将汽车零部件全尺寸全检精度从1μm直接压缩到0.3μm，单件扫描时间缩短40%，实现产线节拍与测量节拍同步，为高端发动机、电驱动系统提供零缺陷数据支撑。
设备采用405nm蓝光共聚焦与双远心镜头组合，可穿透切削液油膜直接取点，避免传统接触式探针因材料回弹带来的2μm级误差；配合0.01℃恒温光罩，热漂移被锁定在±0.05μm以内，确保车间现场24小时数据一致性。
AI轮廓补偿算法对毛刺、刀纹进行实时滤波，将齿轮渐开线、凸轮桃形等复杂曲面拟合不确定度降至0.15μm；同时自动生成Q-DAS格式报告，与MES系统对接后，关键尺寸CPK值可提升67%，实现加工—测量—补偿闭环，刀具寿命延长15%。
目前该方案已覆盖缸体、阀片、共轨等12类高精密零件，单条产线年节省抽检耗材成本约120万元；下一步将把0.3μm级全检模块复制到氢燃料电池双极板及航空涡轮叶片制造，推动国产精密制造进入亚微米批量时代。
