新一代光学测试仪器通过亚微米级非接触测量，将航天器舱段对接缝隙误差控制在0.3μm以内，使总装效率提升42%，单颗卫星检测周期由72小时压缩至19小时，显著降低发射前故障率。
系统采用多频干涉与蓝光共焦复合传感技术，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面粗糙度与反射膜厚三维数据，实现铝锂合金蒙皮、碳纤维桁架及凯夫拉柔性线缆的一站式全检，避免传统三坐标触针造成的纤维起毛与涂层划伤。
内置的航天级算法库可自动识别2 000余种标准连接件，实时比对CAD模型并生成热力图，对铆钉孔位偏移、支架角偏差等潜在风险提前预警；配合五轴联动平台，可在360°范围内完成0.1°角分辨率扫描，确保太阳翼铰链、推进剂阀门等关键部位零死角检测。
产线集成后，单台仪器每年可替代3 600小时人工显微镜检，节省高端净化车间占用面积55%，使航天器批量生产模式下的单瓦成本下降8.7%，为后续低轨星座快速组网提供高可靠数据支撑。
