新一代OGP影像测量仪已在国内某航天叶片制造基地完成批量部署，单件复杂曲面轮廓检测时间由传统三坐标的45分钟缩短至6分钟，尺寸重复精度稳定在±1.2 μm，帮助产线节拍提升6倍，为火箭发动机核心零部件交付周期压缩30%提供关键数据支撑。
设备采用双高分辨率CCD+激光复合传感架构，可在同一坐标系下同步获取二维几何边缘与三维曲面点云，实现0.1 μm级边缘亚像素定位；配合五轴伺服联动平台，最大倾斜角度达±110°，对叶片前缘R0.2 mm极小圆弧一次成像完成全轮廓扫描，避免多次装夹误差。
内置AI轮廓匹配算法自动补偿温度漂移与夹具微变形，实时将测量数据与CAD模型进行最佳拟合，自动生成色差图与SPC报告；当关键尺寸Cp低于1.67时，系统即时推送预警至MES，实现加工—测量—反馈闭环，减少废品率0.8个百分点。
软件支持DMIS与Q-DAS标准格式输出，可与航天企业现有PLM系统无缝对接；远程诊断模块通过加密通道上传光栅尺与伺服参数，平均故障恢复时间由48小时降至4小时，保障连续生产。
随着航天型号任务逐年递增，OGP影像测量仪的高精度、高效率、高可靠性优势正成为高端制造质量管控的核心装备，未来三年预计将在更多发动机、卫星精密结构件产线复制推广，持续助力中国航天高密度发射需求。
