新一代高分辨率影像测量系统以亚微米级重复精度，为航天发动机叶片、喷注器及涡轮壳体提供全尺寸非接触检测，单轴分辨力达0.1μm，GR&R≤5%，实现复杂曲面微米级形位公差在线闭环控制，助推我国重型运载发动机关键部件合格率由92%提升至99.3%。
系统采用多谱段共焦光学探头与激光复合传感，可在同一坐标系内同步获取几何轮廓、反射率及膜厚数据，对0.02mm微孔入口圆度、0.05mm壁厚差进行0.3秒高速采样，配合五轴联动平台，将传统三坐标4小时的叶盘检测流程压缩至18分钟，满足火箭发动机批量交付节奏。
针对航天高温合金易变形难题，设备内置温漂补偿模块，通过基准栅格实时追踪热变形量，软件自动修正坐标系，使20℃±3℃环境下的测量不确定度控制在±0.8μm以内；同时AI边缘算法可识别刀具颤振留下的1μm级波纹，提前预警加工异常，降低30%废品风险。
测量数据直接对接MES系统，自动生成符合QJ 3144A标准的检测报告，关键尺寸可追溯到国家计量院激光干涉基准，确保每一台交付发动机都具有数字孪生档案，为后续发射任务提供可追溯的计量保障。
随着影像测量技术向0.1微米迈进，航天发动机核心部件正加速实现“设计-制造-测量”一体化闭环，为我国未来深空探测、可重复使用运载器奠定坚实的精度基础。
