新一代光学测试仪以亚微米级非接触测量能力，正成为航天器精密制造产线的“隐形裁判”。从火箭燃料舱壁厚到卫星支架孔位，系统可在5秒内完成0.3μm重复精度扫描，把传统三坐标4小时的检测流程压缩至15分钟，单班次产能提升2.7倍，为高密度发射任务提供数据支撑。
设备采用多光谱共焦与蓝光干涉复合传感技术，可在高反光钛合金、碳纤维编织层表面直接取点，无需喷涂显影剂，避免二次污染；配合AI边缘算法，实时补偿温度梯度与振动偏差，确保-10 ℃～45 ℃环控车间内测量不确定度≤0.5+L/1000 μm，满足QJ 3144A航天计量标准。
针对航天多品种小批量特点，系统内置“一键换型”模块：工装上架后，RFID自动读取图纸编号，15组镜头与激光测头协同完成坐标系拟合，30秒内切换检测程序；若发现超差，MES端口即时锁死下游加工站，将废品率由1.8‰降至0.3‰，每年可节省钛合金毛坯成本约420万元。
目前该方案已覆盖贮箱箱底、太阳翼铰链等7类核心部件，累计交付1200份三维检测报告，数据可直接导入MBD模型，实现设计-制造-检测闭环；后续将扩展至深空探测器大型复材桁架，持续拉高航天精密制造质量基线。
