最新交付的影像测量系统通过亚像素边缘提取与多传感器融合算法，将航天薄壁件测量不确定度降至0.8 μm，较上一代设备提升42%，满足新一代运载火箭燃料阀体0.01 mm密封槽100%全检需求，单件检测时间由8分钟缩短至90秒，已稳定运行超3000小时无故障。
系统采用高稳定性花岗岩基座与气浮隔振设计，隔振频率低于1.5 Hz，可在18-22 ℃±0.1 ℃的洁净间内保持±0.3 μm重复精度；内置的激光位移传感器与光谱共焦探头协同工作，实现复杂曲面三维轮廓0.1 μm级采样，自动补偿热变形与夹具应力，确保钛合金舵面在加工后即刻获得可靠数据。
航天产线集成方案支持MES实时对接，测量结果与加工中心闭环反馈，当舵面厚度偏差超过2 μm时自动触发刀补，使批次Cpk由1.33提升至1.67；AI边缘计算模块可在30秒内完成128层图像堆栈去噪，将划痕、压伤等缺陷识别准确率提升至99.2%，避免人工复检带来的二次损伤风险。
目前该影像测量系统已覆盖航天器90%以上精密结构件，累计完成超5万件舵面、喷管、燃料阀检测，不合格品率由1200 ppm降至45 ppm，为后续载人登月与深空探测任务提供了可复制的微米级质量控制模板。
