最新发布的医疗级影像测量机将重复精度推至0.3μm，一举打破高精密非接触测量长期被国外垄断的局面。该设备在航天涡轮叶片冷却孔、医疗微导管壁厚、3C连接器针脚等微特征尺寸检测中，单轴测量不确定度≤0.3μm（k=2），较上一代产品提升67%，为国产高端制造提供了可溯源的纳米级数据支撑。

　　核心突破来自“低热漂移花岗石基座+气浮隔振+闭环光栅”三位一体结构。基座采用密度3.07 g/cm³的济南青石材，24小时热膨胀系数≤3×10⁻⁶/℃，配合0.1μm分辨率金属光栅，可在20℃±0.1℃恒温环境下将轴向漂移控制在0.05μm以内；气浮隔振台对5 Hz以上地面振动衰减率≥90%，确保车间级在线测量也能达到实验室精度。

　　光学系统升级为420 nm蓝光共聚焦+双远心镜头组合，数值孔径0.14，景深缩减至传统镜头的1/5，边缘锐度提升40%。搭配AI亚像素边缘提取算法，可在1秒内完成2000个微孔直径测量，GR&R≤5%，满足航天叶片±2μm孔径公差批量100%检测需求；同时支持2D/3D复合测量，Z轴分辨率0.05μm，轻松获取医用穿刺针0.08 mm壁厚的三维轮廓。

　　软件层面内置ISO 1101几何公差引擎，测量结果直接输出符合AS9100航天标准的报告，一键生成SPC趋势图，Cp/Cpk值实时预警；开放SDK接口，可与MES、QMS系统无缝对接，实现检测数据0.3秒回传，助力航天企业建立完整质量追溯链，单台设备每年可节省约2.5万元外部校准费用。

　　目前该影像测量机已在多家航天叶片、医疗微导管及精密模具产线落地，平均测量效率提升3倍，废品率下降42%。随着0.3μm精度成为国产高端装备新基准，预计三年内将覆盖汽车喷油嘴、能源轴承、塑料制品光纤连接器等多个微制造场景，推动中国精密测量迈入亚微米普及时代。