在新能源汽车电驱系统向高功率、高转速演进的当下，电机轴的圆度、圆柱度及同轴度若偏差超过2μm，将直接引发NVH劣化与能效下降。最新引入的高精度轴类测量仪，通过多元传感融合技术，把关键尺寸控制稳定在0.7μm以内，为整车厂批量交付800V平台电机提供了数据支撑。
设备采用白光干涉与频闪视觉双通道设计：旋转平台以300rpm带动工件，每0.1°采集一次轮廓，51200点/转的密度让螺纹退刀槽、轴承档等复杂特征也能被完整还原；激光差动探头实时补偿温度漂移，20℃±5℃环境下系统不确定度≤0.5μm，满足ISO 15530-3溯源要求。
软件端内置AI轮廓匹配算法，可自动识别油封档、转子档等7段典型轴径，生成同轴度、圆跳动等12项报告，测量节拍压缩至18秒/件；与MES对接后，CPK值实时回传产线，一旦发现趋势偏移立即触发刀具补偿，把废品率从0.8%降至0.15%，单条产线年节省成本约120万元。
目前该方案已在国内主流新能源驱动电机工厂批量部署，累计验证超50万根电机轴，全部通过德标DIN 3960/3964的6级精度考核；下一步，设备商计划将测量范围延伸至电枢空心轴与碳纤维混合轴，持续为新能源汽车高集成电驱系统提供亚微米级品质保障。
