最新一代光学影像仪通过亚像素边缘提取算法与多频共焦技术，将航天器太阳翼铰链孔位测量重复性压缩至0.3 μm，较传统激光跟踪仪提升一个量级，使百公斤级卫星结构件一次装配合格率由92%升至99.7%，直接缩短整星AIT周期8天。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光LED同轴照明，可在真空罐内-120 ℃至+150 ℃环境下保持≤0.5 μm/℃的热漂移补偿；配合碳纤维桁架与气浮隔振平台，在发动机试车台8 g振动背景中仍实现1/10像素稳定抓取，为液氧煤油喷注口微孔圆度提供实时闭环数据。
航天应用之外，该测量系统已移植至汽车混动变速器阀板生产线：0.2秒完成48个电磁阀孔径、位置度及毛刺三维同步检测，漏检率降至3 ppm，单台设备年节省抽检耗材成本约120万元；其开放SDK可对接MES与数字孪生平台，实现微米级质量数据与刀补参数自动闭环。
随着国产500 mm口径超低膨胀玻璃标尺通过NIST溯源，光学影像仪量程已扩展至3 m×2 m，在±1 μm精度窗口内支持航天器舱段级整体基准建立，为后续可重复使用火箭的“零垫片”装配奠定数据基础，预示我国高端制造正式迈入“微米级工业视觉”时代。
