新一代OGP光学影像仪通过亚微米级非接触测量与AI边缘算法，将航天涡轮叶片轮廓度误差控制在0.3μm以内，较传统三坐标效率提升4倍，为批产阶段100%全检提供数据闭环。
设备采用五轴联动光学+激光复合传感，可在同一坐标系下完成复杂曲面厚度、冷却孔径及喉道面积的同步捕捉，避免多次装夹带来的0.8μm重复误差，单件检测时间由12分钟缩短至90秒。
内置的实时温度补偿模块，对车间±2℃波动进行0.1℃分辨率补偿，确保碳纤维舱段在20℃±0.5℃标准下长度测量不确定度≤0.5μm；配合专利同轴光技术，可识别0.05μm的涂层划痕，提前发现疲劳源。
航天客户已将系统接入MES，测量数据自动回传并与设计模型云比对，超差即刻触发刀补，使试制批次报废率由1.4%降至0.2%，单型号年节省钛合金毛坯成本约320万元。
随着商业航天发射频次倍增，OGP光学影像仪正以“零接触、全数据、秒级反馈”特性，成为火箭发动机、卫星推进器等高价值部件量产线的标准配置，持续推高中国航天制造精度天花板。
