新一代影像测量系统以0.3μm重复精度完成火箭喷注器百孔同步扫描，将航天零部件尺寸验证周期从48小时压缩至90分钟，单台设备年均可释放3.2万小时产能，成为高密度发射任务背后的隐形引擎。
设备采用复合式光学方案：高分辨率CCD叠加激光共聚焦，在0.1秒时间内捕获2000×2000像素点云；AI边缘算法实时去噪，使钛合金薄壁件0.02 mm台阶差呈现锐度提升40%，让以往需剖切检测的密封槽直接实现无损量化。
微米级闭环反馈已与五轴机床打通，测量数据以毫秒级回传修正刀路，喷嘴流量孔位置度偏差控制在±0.8μm，发动机试车一次合格率由92%升至99.5%，每年减少试车损失约1.1亿元。
随着商业星座需求爆发，影像测量仪正从实验室走向脉动生产线，其非接触、高通量的特性被视为航天批量精密制造的新基础设施，持续推动行业向更高频率、更低成本的发射目标迈进。
