国产影像测量仪以±0.8μm的重复精度，近日完成某型航天器姿控发动机喷注器群孔全尺寸复核，单件400余孔位一次成像仅需12秒，数据实时对接MES系统，为发射窗口提供零延误质量背书。
设备采用0.1μm光栅尺闭环定位与低畸变双远心镜头，可在20℃±0.3℃的恒温舱内对0.05mm微孔进行三维边缘提取，圆度、位置度同步输出，避免传统接触式探针造成的铝锂合金薄壁件变形，将测量不确定度压缩至1μm以内。
针对航天多品种小批量特点，系统内置AI轮廓匹配算法，可自动识别18种异形特征，程序切换时间由30分钟缩短到90秒；同时支持蓝光偏振与同轴共焦复合传感，对涂层厚度0.8mm内的叶片型面实现非破坏分层测量，单班次节省约2小时人工复检。
测量数据通过加密局域网上传至数字孪生平台，与热试车参数实时交叉比对，一旦发现孔径偏差超2μm即触发刀补修正，使发动机燃烧效率提升0.3%，间接为整星增加10kg燃料余量，延长在轨寿命约1.2年。
目前该方案已复制到航天器支架、陀螺框架等50余种精密部件，累计交付数据超12万组，关键尺寸一次交验合格率稳定在99.97%，为后续深空探测任务提供了可量化的国产质量保障。
