新一代影像三次元系统通过七轴联动与复合传感技术，将航天涡轮叶片复杂曲面测量效率提升3倍，实现0.3 μm重复精度，单件检测时间由45分钟压缩至12分钟，已在某型号发动机量产线稳定运行18个月，一次合格率由92%升至99.2%。
系统采用0.1 μm光栅尺、低热变形花岗岩平台及气浮隔振模块，可在20 ℃±0.1 ℃环境下保持长期稳定性；双频激光干涉仪实时补偿，确保高速扫描时空间精度仍≤0.8 μm，满足航天钛合金、单晶高温合金对热变形控制的严苛要求。
多通道影像三次元算法将2D边缘与3D点云同步拟合，自动识别叶片前缘R0.2 mm微圆弧、冷却孔φ0.15 mm真圆度及榫根轮廓度，缺陷漏检率低于0.01%；AI闭环反馈可在30秒内生成刀补参数，直接对接五轴加工中心，实现“测量—修正—再加工”无人化闭环。
相比传统接触式三坐标，影像三次元无测针半径补偿误差，避免超薄前缘划伤；多元传感融合支持共聚焦白光、激光及干涉条纹，可一次性完成涂层厚度、粗糙度与几何尺寸评价，为航天叶片热障涂层完整性提供全数据链支持。
随着商业航天发射频次年增28%，叶片批量交付周期缩短至7天，影像三次元已成为产线节拍瓶颈的“解锁钥匙”；下一步，系统将引入5G+边缘计算，实现异地工厂测量数据云端实时比对，推动航天制造向“零缺陷”数字孪生时代加速迈进。
