最新一代3D测量软件通过AI边缘计算与多传感器融合，将汽车模具全尺寸检测效率提升4倍，关键型面重复精度稳定在0.8 µm以内，实现从“抽检”到“全检”的微米级精度革命。
软件内核采用自适应点云算法，可实时比对CAD数模与实测数据，0.3 s内生成色差图并自动定位回弹补偿区域；配合五轴联动扫描，复杂倒扣、深腔区域盲区降低92%，模具研配周期由两周缩短至72小时。
针对冲压模、注塑模不同需求，系统内置材料收缩率热力耦合模型，预测因温度梯度导致的微米级变形，提前输出补偿曲线，使首批试模合格率提升至98%；同时支持SPC趋势预警，当型面偏移超过±2 µm即触发停机，避免批量报废。
目前，该方案已覆盖汽车覆盖件、动力系统壳体等核心模具场景，单套模具测量成本下降60%，每年为产业链节省钢材损耗约280吨，助力整车厂在开发阶段锁定0.01 mm级装配精度，加速新能源车型上市节奏。
