国产影像测量仪在航天叶片检测领域实现0.8 μm重复精度，首次将非接触测量引入火箭发动机叶片全闭环制造，使关键尺寸公差带压缩30%，单件检测耗时由45分钟缩短至6分钟，为下一代运载火箭可靠性提供数据支撑。
系统采用高分辨率CMOS+复消色差远心光路，结合激光光谱共焦测头，可在同一坐标系内完成2D轮廓与3D厚度同步采集；AI边缘算法实时去噪，对0.02 mm厚边缘倒角进行微米级重建，避免传统接触式探针挤压造成的镍基涂层损伤。
针对航天批量需求，设备集成自动上下料与柔性夹具库，支持1200 ℃高温合金毛坯到精加工叶片的全流程检测；测量数据通过MES直传机床，刀补修正响应时间≤90秒，实现“测—算—控”闭环，全年可减少400小时人工返调。
目前该技术已覆盖航天、能源涡轮及医疗钛合金植入物三大场景，累计验证叶片超3万件，尺寸一致性Cp≥1.67；研发团队透露，下一步将导入X射线耦合模块，实现冷却孔内腔0.3 mm直径的在线测量，持续拓展极端工况下的极限精度边界。
