新一代三次元影像仪以0.3μm重复精度与纳米级光栅闭环控制，将航天器阀体、涡轮叶片等关键件尺寸偏差压缩至微米级，实现100%全检零漏判，单件检测节拍缩短45%，为高密度发射任务提供实时数据支撑。
设备采用多谱段复合光源与AI边缘算法，可在30秒内完成深槽、斜孔、反光曲面等复杂特征全域扫描，自动补偿热变形与夹具误差，测量不确定度降至0.8μm，较传统接触式三坐标效率提升6倍，满足钛合金、碳纤维等难测材料的高可靠评价需求。
系统内置航天级数据链，检测结果实时上传MES并生成CPK趋势图，一旦尺寸漂移超2μm即触发产线停机预警，将批次报废率控制在0.3PPM以内；数字孪生模块还可反向仿真刀具磨损状态，指导机床提前补刀，实现加工—测量—补偿闭环，年均减少试切料耗12%。
目前该方案已覆盖火箭发动机、卫星推进系统等百余家供应链，累计交付核心部件三维数据超50万套，助力航天零缺陷制造全面迈入微米级时代。
