新一代光学测量系统以亚微米级分辨率和±0.005 mm重复精度，正在把航天器舱段对接间隙控制从“毫米级”推向“微米级”，单台设备一次扫描即可替代传统三坐标+手工塞规的六道工序，整体效率提升4.8倍。
系统采用蓝光栅格投影与多频相位解算算法，可在铝合金、碳纤维、钛合金三种高反光表面直接成像，无需喷涂显影剂；配合温度补偿模块，在18 ℃-22 ℃车间环境下，热漂移被实时修正到≤0.3 µm/℃，确保火箭燃料贮箱法兰圆度公差稳定在Φ0.02 mm以内。
针对航天多品种小批量特点，设备内置“零装夹”柔性夹具库，通过激光导引自动识别舱段姿态，3秒内完成坐标系对齐；离线编程软件可导入MBD模型，一键生成测量路径，换型时间从4小时压缩至15分钟，满足年产50发火箭的节拍需求。
实测数据显示，某型卫星支架在焊接后采用光学全尺寸扫描，128项关键尺寸一次合格率由91%提升至99.7%，返工报废成本年降低约1200万元；同时测量报告与MES系统实时互通，质量数据追溯颗粒度细化到每个铆钉孔位，为后续发射任务提供可审计的数字档案。
随着商业航天进入高密度发射周期，光学测量仪正以毫米级精度革命加速舱段制造闭环，成为保障国家星座组网任务按期交付的隐形引擎。
