新一代自动测量仪以0.3μm重复精度与0.5μm空间精度，首次将航天器舱段对接面形位公差控制在微米量级，使总装一次合格率由92%跃升至99.7%，单颗卫星装配周期缩短18天。
设备融合高分辨率光学镜头、激光共焦与光谱共焦三重传感，可在同一坐标系内同步捕捉几何尺寸、表面粗糙度与装配间隙；AI边缘计算芯片实时补偿温度漂移与振动误差，确保24小时连续测量稳定性≤0.1μm。
面对航天铝蜂窝、碳纤维复材等轻质结构，系统以非接触扫描避免压痕，0.05秒/点速度完成百万点云采集；内置的GD&T智能模块自动比对数字样机，生成SPC趋势图，提前预警加工刀具磨损，降低废品率45%。
目前该方案已覆盖舱段对接、太阳翼铰链、推进器喷嘴等关键工序，单台设备年均可承担12颗卫星的全程检测任务，帮助总体单位节省三坐标外协费用超千万元，为我国高密度发射计划提供可靠数据支撑。
