在医疗精密制造领域，心脏支架的量产正迎来“零缺陷”时代。最新部署的微米级影像测量系统以0.8μm重复精度，对镍钛合金支架的网丝宽度、波峰角度及表面粗糙度实施全检，将传统抽检15%的不良率压降至50ppm以下，单批次检验周期由3小时缩短至18分钟，直接支撑年产能提升30%。
该系统融合高分辨率远心光路与多频闪照明，可在支架旋转360°过程中同步抓取800幅高清图像，通过亚像素边缘算法实时重建三维轮廓，精准识别±2μm的微小毛刺。针对激光切割后产生的微熔瘤，设备内置AI对比库，0.3秒内标记异常点位并联动激光修复工位，实现“检测—修正”闭环，避免血流再狭窄风险。
面对镍钛形状记忆合金的超弹性特点，仪器采用低应力气动夹具，夹持力可低至0.05N，防止支架变形；同时配置19℃恒温舱，消除热膨胀误差，确保不同批次数据的可追溯性符合FDA 21 CFR Part 820规范。系统输出的Q-DAS报告可直接对接MES，实现单支支架全生命周期码上追踪。
产线实测显示，引入该影像仪后，心脏支架的轴向回缩率控制在0.4%以内，径向支撑力分布CV值下降至2.1%，达到《ISO 25539-1:2021》最严标准。下游植入手术反馈的靶血管再狭窄率同比下降1.8个百分点，为百万级量产提供了可靠的质量护城河。
