国产医疗轴类测量仪将重复精度推进至0.3μm，首次在航天精密制造环节实现非接触式全尺寸闭环控制，为涡轮泵、伺服阀等关键旋转体提供亚微米级质量数据，标志着高值医疗测量技术向航天核心部件的跨界赋能。
系统采用多频共焦白光传感器与360°旋转气浮轴系同步采样，可在15秒内完成直径0.3—30mm、长度300mm以内复杂轴类的一次性轮廓扫描，圆度、圆柱度、同轴度等14项几何误差同步输出，分辨力较传统接触式提升10倍，且避免划伤镀层。
针对航天钛合金、镍基高温钢易受热变形难题，设备内置±0.01℃恒温模块与实时材料膨胀补偿算法，将温度漂移控制在0.05μm/℃以内；配合AI边缘计算，可提前0.5秒预测热变形趋势并动态修正切削路径，使加工废品率由0.8%降至0.1%。
产线实测显示，该测量仪与五轴车铣中心实时互联后，涡轮泵转子组立平衡量G0.4级合格率由92%提升至99.5%，单件检测节拍缩短至18秒，每年可为航天运载型号节省钛合金棒料超300公斤，相当于缩减成本约120万元。
随着0.3μm级测量技术固化，医疗轴类测量仪已同步完成汽车共轨喷油器、人骨螺钉等跨行业工艺验证，形成可复制的“高精度—高节拍—高可靠”模板，为我国高端装备向微米级质量时代升级提供可扩展的测量底座。
