最新发布的医疗级3D光学影像仪将非接触测量精度推至0.1μm，相当于头发丝直径的1/700，可在±0.3℃恒温环境下稳定输出三维点云，直接满足航天器精密装配对微米级误差的严苛要求。系统采用蓝光共焦与多频相移双通道设计，单视野扫描时间≤1.2s，较传统激光方案提速40%，并内置AI去噪算法，使复杂曲面边缘数据完整性提升至99.2%，为火箭燃料阀体、卫星导航平台等关键部件提供实时全尺寸反馈。
设备核心优势体现在“医疗级”与“航天级”双重标准融合：光学元件表面粗糙度Ra≤5nm，减少杂散光；真空兼容结构件可承受10⁻⁶Pa环境，适应航天器总装洁净度ISO5级要求；主动温控模块将热漂移压缩至0.02μm/℃，确保长时间连续测量一致性。同时，系统支持多元传感扩展，可同步接入触发式探针与激光位移传感器，实现深孔、台阶等光学盲区的互补测量，单次标定即可覆盖0.1μm—50mm全量程。
在航天器阀门装配现场，该影像仪通过“一键三维比对”功能，将实测数据与MBD模型实时拟合，0.1μm级偏差以彩色云图直观呈现，操作人员可在30秒内完成密封槽深度、阀芯同轴度等12项关键尺寸的合格判定，使单台阀门装配周期由45分钟缩短至18分钟，装配一次合格率从92%提升至99.5%，显著降低返工风险与人力成本。
目前，该影像仪已在国内多家航天总装车间完成验证，后续将拓展至航空发动机叶片、高速列车轴承等高端制造场景，持续为精密装配提供亚微米级“慧眼”。
