最新发布的医疗级影像测量仪将非接触精度推至0.8微米，通过多光谱共焦与亚像素边缘算法融合，在航天涡轮叶片前缘曲率半径检测中实现±1.2微米重复性，较传统三坐标效率提升4.6倍，单件全尺寸扫描时间由45分钟压缩至9分钟，为批产线100%全检奠定数据基础。
设备核心在于“医疗-航天”双场景标定库：医疗CT金层厚度溯源模块被移植到叶片冷却孔测量，使0.1 mm微孔直径量测不确定度降至0.3微米；航天级防抖动触发采样技术则反哺医疗支架网格间距检测，将钛合金血管支架的桥筋宽度偏差控制在0.5微米以内，实现跨行业精度互通。
针对叶片复杂曲面，系统搭载五轴联动光学探头，可在0.1秒完成1280×1024点云采集，配合AI缺陷分割模型，自动识别0.02 mm×0.05 mm的晶界微裂纹，误判率低于0.1%；同时提供GD&T即时比对报告，将轮廓度、位置度、扭转角等12项关键尺寸一次性输出，减少90%人工复检工作量。
目前该方案已覆盖高压压气机第1至3级叶片全工序，单台年检测能力达8万件，帮助产线降低废品率0.8%，直接节省钛合金原料成本约320万元；其微米级闭环数据同步回传MES系统，实现刀具补偿前置，使叶片综合合格率稳定在99.97%，为下一代商用火箭发动机量产提供可靠质量闸门。
