新一代高精密三维测量仪已在国内某航天器燃料阀体生产线上完成批量部署，实现±0.8 μm重复精度与3D全域扫描，为深空探测任务核心部件的微米级公差控制提供全闭环数据支撑，单件检测节拍缩短至45秒，较传统接触式方案效率提升3倍。
设备采用多频共焦白光与激光复合传感技术，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面粗糙度及装配间隙，对阀芯密封锥面进行360°非接触取点，最小分辨点距0.5 μm；内置的航天级温度补偿算法，在18-22 ℃波动范围内将热漂移控制在0.3 μm以内，确保长时间不间断测量数据一致性。
系统配套的自适应测量路径软件，可根据CAD模型自动规划最优扫描轨迹，对0.2 mm超薄加强筋、φ0.3 mm冷却孔等复杂特征实施分层扫描，实时比对IT6级公差带并输出SPC趋势图；一旦发现超差即刻触发MES联锁，将偏差坐标回传五轴加工中心进行微米级修正，形成“测量—补偿—再测量”的闭环制造链。
产线验证数据显示，采用该三维测量方案后，航天器燃料阀体的一次交验合格率由92.7%提升至99.4%，装配后泄漏率指标下降42%，单台航天器可节省约1.2公斤燃料重量，为后续深空轨道机动提供更大余量；同时，全检数据以加密形式归档15年，满足航天质量追溯要求。
随着商业航天发射频次逐年递增，微米级精度三维测量仪已成为保障高可靠、低成本批量制造的关键基础设施，其技术框架正快速向液体火箭泵壳、卫星姿控喷口等更复杂核心部件延伸，持续推动我国航天器制造向“零缺陷”目标迈进。
