新一代医疗级影像测量系统首次将亚微米级光学解析度引入航天精密阀体生产线，通过多谱段共焦扫描与AI边缘计算，在0.3秒内完成0.8 μm重复精度测量，使燃料调节阀芯合格率由92.7%跃升至99.98%，单批次检验时间缩短58%，为后续载人登月任务提供数据级可靠性保障。
系统核心在于“医疗级”成像链：采用蓝宝石窗口与低荧光照明，将光学畸变控制在0.02 pixel以内；配合纳米级光栅尺，实现全程溯源误差≤0.5 μm。针对航天铝-锂合金易反光、深孔多的特点，设备内置可变数值孔径镜头，可在同一视野内自动切换5×至50×倍率，深孔边缘锐度提升3.2倍，无需喷涂显影剂即可获取真实边缘坐标。
在产线集成端，影像仪通过GigE Vision协议与MES实时互通，测量数据以0.1 ms粒度上传，触发刀具补偿闭环。实测显示，当阀体密封面轮廓度偏差>2 μm时，系统提前0.8 s发出刀补指令，将尺寸漂移控制在±0.3 μm区间，每年可减少航天级钛合金废料1.1 t，折合直接成本下降约312万元。
目前该方案已覆盖航天器90%以上高精密阀体工序，下一步将拓展至氢氧发动机喷注器面板微孔阵列检测，目标把5 μm微孔位置度公差压缩到1 μm以内，为2026年重型火箭首飞提供微米级质量护航。
