最新一代光学影像仪通过亚像素算法与多光谱共焦技术，将航天钛合金舱段焊缝检测精度从±3μm提升至±0.7μm，单件扫描时间缩短42%，已在北京某型号火箭贮箱环焊产线完成3000小时验证，缺陷漏检率降至0.015%，为后续载人登月任务提供数据支撑。
设备采用4000万像素全局快门CMOS与低畸变双远心光路，在0.5×-10×无级变倍下保持≤0.02%光学畸变；搭配激光位移传感器，可同步获取2D轮廓与3D点云，实现0.1μm级Z轴分辨率，对壁厚仅0.8mm的航天铝蜂窝夹层结构进行非接触壁厚差检测，避免传统接触式探针造成的压痕变形。
软件层面引入AI缺陷分类引擎，基于航天焊接缺陷库训练的深度卷积网络可在0.3秒内完成气孔、未熔合、咬边等12类缺陷的定性定量分析，自动生成符合QJ1842A-2017航天焊缝验收标准的检测报告；系统同时支持GJB 909A统计过程控制，对关键尺寸CPK值实时预警，提前锁定刀具磨损趋势。
针对航天多品种小批量特点，设备提供“一键换型”功能：通过RFID识别工件编号自动调用2D-3D匹配程序，5分钟内完成测量坐标系与照明方案切换，使同一工位可兼容直径φ200-2500mm的舱段、法兰、导管等28类零件，产线换型停机时间由2小时压缩至15分钟，年度产能提升约18%。
目前该方案已扩展至汽车精密减速器行星齿轮检测，实现齿形误差≤1.2μm、齿向误差≤2μm的在线全检，单件节拍8秒；未来通过5G+边缘计算，可将航天级微米检测能力下沉至更多高端制造场景，形成跨行业质量数据互通，持续推动精密制造向“零缺陷”目标演进。
